Как выбрать сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб и как им пользоваться

Для надежной и качественной сварки труб из полипропилена необходим соответствующий профессиональный аппарат – специальное сварочное оборудование с комплектом насадок для разных диаметров изделий. Функционально инструмент для пайки полипропиленовых труб работает как паяльник – он плавит полимерную основу трубы и фитинга, состыкованных вплотную. Образуется полимерный шов, по прочности не уступающий монолиту изделия. В процессе плавления и затвердевания материал полипропиленовых изделий не теряет своих физико-эксплуатационных свойств – плотности, прочности, несущей способности и сопротивления давлению – боковому и внутреннему. Главное условие для качественной для сварки пластиковых труб – соблюдение абсолютной неподвижности соединяемых деталей для недопущения деформирования шва.

После того, как оба торца деталей расплавятся, их с усилием сдавливают друг с другом, что обеспечивает взаимное проникновение слоев, а затвердевание (полимеризация) позволяет получить соединение, такое же монолитное, как и сами детали. Порой после качественной спайки даже визуально невозможно обнаружить сварной шов.

Поэтому аппарат для сварки пластиковых ПП труб должен выполнять две функции – разогреть места пайки до расплавления, и обеспечить сжатие деталей для смешивания полужидкого пластика и обратной полимеризации. Первую функцию выполняет непосредственно прибор (паяльник) для сварки полипропиленовых труб, вторую функцию обеспечивает набор для сварки полипропиленовых труб.

Какой аппарат выбрать для сварки полипропиленовых труб

Использование пластиковых магистралей дает много преимуществ – отсутствие коррозии металла, фактическое отсутствие швов, которые могут разойтись или дать течь, более высокая долговечность магистрали, более удобный монтаж как самой трассы, как и ответвлений с поворотами, более дешевые материалы и сварочная машина, эстетичный внешний вид (не нужно красить магистраль и фитинги), отсутствие необходимости чистить трубы внутри от солевых отложений – на полимерной поверхности не образуются минеральные наросты. Кроме того, на пластиковой трассе не используются резьбовые соединения и традиционный сварочный аппарат, а большой ассортимент фитингов и пластиковой запорной арматуры позволяет собирать магистрали любой сложности.

Технология и аппараты для стыковой сварки

Методика применяется при сопряжении элементов одинакового диаметра и толщины стенок, но для того, чтобы получить высокое качество шва, нужно соблюдать полное совмещение продольных осей обеих деталей, для чего служат специальные насадки, которые входят в сварочный комплект для полипропиленовых труб, и заранее подготовить торцы изделий.

После предварительной подготовки соединяемые элементы нагреваются паяльником, а после прогрева при расчетной температуре на требуемую глубину детали начинают сжимать, чтобы добиться диффундирования расплавленных слоев полимера друг в друга. Последний шаг – обратная полимеризация, то есть, затвердевание стыка с сохранением его неподвижности некоторое время.

Методика на первый взгляд простая, но требующая соблюдения некоторых обязательных условий технологии: торцы должны быть обрезаны строго перпендикулярно, идеально зачищены, а свариваемые (спаиваемые) детали должны прочно закрепляться и быть расположенными на одной оси без возможности случайного смещения. Такой способ сварки пластиковых труб носит название стыковой.

Стыковая технология сварки полипропиленовых труб в индивидуальном строительстве практически не применяется, потому что и само устройство, и приспособления для фиксации и пайки полипропиленовых, труб – очень дорогостоящее оборудование. Но выбор сварочного аппарата для полипропиленовых труб требует знать его принципиальное устройство – например, при строительстве малоэтажного коттеджа с протяженными трубопроводами отопления, водопровода и канализации этот сварочный аппарат будет наиболее подходящим.

Выглядит это оборудование, как станок, механизм с направляющими планками на станине. По направляющим двигаются механизмы-фиксаторы с зажимами в виде хомутов для свариваемых изделий, и эти хомуты позволяют точно и надежно зафиксировать трубы относительно друг друга. Для пайки разных полипропиленовых труб в комплекте к механизмам идут специальные сегментные вкладыши для крепления изделий разного диаметра.

Кроме того, в комплекте стыковочных сварочных аппаратов поставляется электромеханический торцеватель (ЭМТ), который представляет собой дисковый нож с обоюдосторонней заточкой – этим инструментом можно вывести торцы труб в идеально гладкое состояние. ЭМТ станок для полиэтиленовых труб поставляется в виде съемного или шарнирно-откидного механизма.

Итак, трубы фиксируются в зажимах, обрабатываются торцевателем, после чего он снимается или отводится, и его место занимает цилиндрический нагреватель. Это устройство также выполняется в двух варианта х – откидном или съемном. Крепится нагреватель на те же направляющие станины.

После нагрева стыка нагреватель отводится, а фиксаторы с трубами, подготовленными к пайке, двигаются друг к другу. Величина усилия, необходимого для получения качественного шва, обеспечивается гидроприводом или винтовым механизмом червячного или рычажного типа.

Выполняется такой станок для пайки полиэтиленовых труб в виде универсального аппарата, способного стыковать трубы любого диаметра, или как или оборудование, соединяющее только изделия конкретного диаметра (или нескольких диаметров).

Методы и аппараты для муфтовой сварки

Муфтовая пайка при помощи сварочных аппаратов — более дешевая технология, поэтому ее используют в частном хозяйстве. Методика основана на таких же принципах, что и первый вариант сварки, но достижение соосности и величины усилия сжатия основано на других принципах.

Внешний диаметр элемента (Dвнешн) всегда будет больше, чем внутренний размер муфты (Dвнутр), и соединение производится параллельным нагревом обеих поверхностей – трубы снаружи и муфты изнутри. По длине и муфта, и труба прогреваются одинаково и равномерно.

Надеть прогретую муфту на трубу можно усилием рук, и для этого не нужны дополнительные устройства и механизмы – все происходит точно и плотно за счет правильно подобранных диаметров стыкуемых изделий. Остается только подержать конструкцию неподвижно в течение нескольких секунд, чтобы стык затвердел.

Как видите, этот способ намного проще, чем первый. Таким образом можно сопрягать трубы с тройниками, переходниками, крестовинами и другими типами фитингов: станок для пайки полиэтиленовых труб не нужен, как не нужны и вспомогательные устройства типа фиксаторов и обжимов. Раструбный стык также считается муфтовым соединением с одной разницей – торцы соединяются не в муфту, а в раструб. В остальном технология и последовательность действий – такая же.

Сам переносной аппарат заключен в металлический или пластиковый корпус, и имеет выносную рукоятку для пайки на весу и в сложных условиях. К рукоятке подключен провод 220 В. На корпусе аппарата удобно расположены ручки и приборы контроля и регулировки температуры, которая должна выдерживаться в пределах +260⁰С. Нагреватель выглядит как пластина или труба, внутри него встроены электрические спирали.

На поверхности нагревателя есть сквозные отверстия разного диаметра – для сварки разных труб. В эти отверстия перед работой вставляются муфта и дорн определенного размера. Муфтой прогревают свариваемую трубу снаружи, дорном прогревают изнутри фитинг или другой элемент. Соединяемые детали на нагревателе фиксируют винтами. Обычно на таком переносном аппарате предусматривается возможность одновременной пайки 2-3 пар элементов, то есть, можно включить в работу сразу несколько пар дорн-муфта. Если в комплекте нет пары нужного размера, ее всегда можно приобрести отдельно. Стандартные размеры муфт и дорнов для домашнего применения – от 16 до 63 мм. Несмотря на то, что оборудование считается мобильным (переносным), в комплект муфтовых сварочных аппаратов входит устройство для их крепления на полу или на станке.

Кроме оборудования, предназначенного для домашнего хозяйства, производятся аппараты для пайки и оснащения труб большого диаметра необходимыми нагревателями высокой мощности и больших размеров.

Нагреватель, выполненный в виде пластины – это не единственная его форма: производятся короткие нагреватели для двух муфт, которые размещаются друг над другом. Такая конструкция позволяет паять трубы на сложных участках и в местах с ограниченным доступом.

Также промышленность освоила и производство нагревателей цилиндрической формы в виде небольшого стержня. Пары дорн-муфта для таких устройств имеют другую конфигурацию, позволяющую плотно обхватывать нагревательный стержень, как хомутом или зажимом. При этом муфта и дорн расположены на разных концах нагревателя.

При пользовании стержневым нагревателем удобство состоит в том, что пара муфта-дорн может перемещаться по стержню как угодно, можно даже работать одновременно с несколькими парами соединяемых элементов на одном цилиндре. Кроме того, эти фиксаторы (дорн-муфта) можно поворачивать вокруг своей оси по стержню, что бывает необходимо для занятия более удобной позиции при сварке в неудобном положении или при пайке труб на месте, не демонтируя уже собранный трубопровод.

Производители аппаратов для ПП труб

После ознакомления с разновидностями оборудования и принципом их работы возникает закономерный вопрос: как выбрать оптимальный аппарат, чтобы он был и не слишком дорогим, и удобным в эксплуатации, и делал надежные соединения. Первая и самая главная рекомендация по выбору сварочного оборудования для полипропиленовых труб – изучите рейтинг ведущих производителей этого оборудования. Это относится и к профессиональному оборудованию, и к агрегатам, делающим муфтовые сопряжения.

На 2018 год возглавляют рейтинг сварочного оборудования такие брендовые производители, как «Роттенберг» (Польша), «Valfex» (Турция), «Dytron» (Чехия), «БРИМА» (Германия, КНР), «Герат» (Германия), «Керн» (Россия), российские производители «Калибр», «Энкор» и «Энергомаш». Основной упор при выборе оборудования – на то, что это не подделка. Для этого попросите у продавца все сопроводительные документы – лицензию, сертификаты и заводские гарантийные обязательства.

Краткий обзор производителей – лидеров в сфере изготовления оборудования для сварки ПП труб:

«BRIMA TG-171»:

1. Номинальная мощность нагревателя — 750 W;
2. Диаметр соединяемых труб — ≤ 63 мм включительно;
3. Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 300⁰С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут;
4. Комплект дополнительного оборудования включает в себя 6 пар насадок муфта-дорн Ø 20-63 мм.

«ANCHOR АСП-800»:

1. Номинальная мощность аппарата — 800 W;
2. Диаметр свариваемых труб — ≤ 63 мм включительно;
3. Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 300⁰С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут;
4. Стационарная платформа для длительной работы на одном месте.

«Elitech СПТ-1000»:

1. Номинальная мощность агрегата — 1000 W;
2. Стержневой нагреватель цилиндрического типа;
3. Диаметр свариваемых труб – 16-32 мм;
4. Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 4-х диаметров в указанном диапазоне;
5. Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 300⁰С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут.

«Sturm TW-7219»:

1. Номинальная мощность 1900 W;
2. Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 6-ти диаметров до 63 мм;
3. Время нагревания до рабочего состояния — ≤ 12 минут.

«Dytron P-1a», Чехия

1. Номинальная мощность оборудования — 650 W;
2. Стержневой нагреватель цилиндрического типа с высокоточным капиллярным термостатом;
3. Диаметр свариваемых труб – 16-32 мм;
4. Насадки-колодки для 3-х диаметров с тефлоновым покрытием;
5. Фиксируемый регулятор температуры на 6-ть положений;
6. Система автоматической защиты от КЗ, скачков напряжения и перегревания.

«Rothenberger ROWELD P 40T»:

1. Номинальная мощность 650 W;
2. Диаметр свариваемых труб – ≤ 40 мм;
3. Пластинчатый нагреватель с устройством для крепления установки 2-х пар дорн-муфта;
4. Насадки-колодки для 4-х диаметров (20,25,30,40 мм) с тефлоновым покрытием;
5. Электронное программирование режима работы с поддержанием рабочей температуры +260⁰С.

«KERN Welder R63E»:

1. Номинальная мощность 800 W;
2. Диаметр свариваемых труб – ≤ 63 мм;
3. Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 6-ти диаметров до 63 мм;
4. Электронное программирование режима работы, контроллер, жидкокристаллический дисплей.

Заключение

Для работы с трубами индивидуального отопления или водопровода оптимальный вариант – аппарат невысокой мощности, муфтового типа соединения деталей, недорогой, то есть – без электроники и с минимально необходимым количеством насадок. Лучше всего из перечисленных выше сварочных аппаратов подходит «Rothenberger», «ANCHOR» или «Dytron».